Os endoscópios industriais são amplamente utilizados em automóveis, navios, eletricidade, energia elétrica, petroquímica, manufatura e outras indústrias porque podem realizar testes não destrutivos sem desmontar ou destruir o grupo e interromper a operação do equipamento. Hoje quero falar sobre como os endoscópios industriais são aplicados no campo da fabricação e no alcance detectável. No campo da produção e fabricação, os videoscópios industriais são usados principalmente para observar e detectar as condições internas de equipamentos e componentes em tempo real, reduzindo assim o tempo e o custo de manutenção e solução de problemas.
O endoscópio de detecção industrial consiste principalmente em várias partes, como interface de operação, painel de controle, tubo de conexão e sonda de câmera. A sonda de câmera desenvolvida pela EZON pode ser usada em produtos de endoscópio de inspeção industrial. O diâmetro do produto varia de 2,0mm a 8mm. É adequado para inspeções de várias pequenas aberturas. O produto usa chips de sensor importados e lentes de alta qualidade, e a qualidade da imagem é clara e suave. . A EZON atualmente mantém relações cooperativas de longo prazo com muitos fabricantes de endoscópios industriais, e a qualidade do produto tem sido satisfeita pelos clientes. Fabricantes de todo o mundo são sinceramente convidados a discutir a cooperação.
Âmbito de aplicação do endoscópio de detecção industrial
1. Inspeção da cavidade interna do equipamento: verifique os componentes, rachaduras na superfície da cavidade interna da matéria-prima, descamação, fios de tração, arranhões, cavidades, saliências, manchas, corrosão e outros defeitos;
2. Inspeção de montagem do produto: verifique se cada componente atende aos requisitos do desenho e se há defeitos de montagem;
3. Inspeção de solda de equipamentos: verifique defeitos de superfície, como rachaduras na superfície de solda, cor de oxidação, penetração incompleta e vazamento de solda;
4. Inspeção de resíduos: verifique vários resíduos metálicos e não metálicos, resíduos de limpeza, cavacos internos residuais, objetos estranhos, etc. na cavidade interna do componente;
5. Inspeção de processamento: verifique o controle de qualidade de defeitos como areia de fundição, rebarbas, danos, flanges e furos escalonados durante o processo de usinagem.
6. Inspeção de status: Detecte o status operacional e o status da superfície interna do equipamento em serviço.
